热力防腐钢管对环氧煤沥青防腐钢管的技术需求,前随着国内各各行业对管道防腐技术的需求,各种**的防腐保温技术孕育而生,较为良好的是保温防腐管道,如聚乙烯防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、环氧粉末防腐钢管等。
热力管道环氧煤沥青防腐钢管更好**输送介质,保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管,采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成,环氧与煤沥青。
属于双组分涂料,其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,并且防止各种离子穿过漆膜的性能,同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点,使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。
然而,由于目前油田开发已进入到高含水期,油层污水对管道的腐蚀十分严重。据统计,油田油气集输中金属管道的平均腐蚀速度在1.0~1.7mm/a,若在一定温度和压力的作用下,点腐蚀的速度可达13~14mm/a,即使经过内涂特定涂料防腐处理外加沥青防腐的钢管,腐蚀依然很严重,一般情况下新管线使用半a后就会出现穿孔,需要不断的打补维修,较多3a就要更换,严重地影响了油田的生产。
近年来,出现了许多新型防腐管材,其在油田的试用为油气集输工程提供了选择的余地。
对普通钢管进行内壁清理,然后,在管内穿插进高密度聚乙烯塑料管,通过鼓风机将穿插管紧贴钢管内壁,形成一层内防层,起到内防腐、修复管线的作用。通常有滑入穿插、凹管穿插、短管穿插3种方式。主要优点为耐腐蚀,承压高,施工方便、造价低。若在原有旧管上修复造价更低。缺点是对管线内壁光滑度要求高,再修复难度大(需**人员)。
涂有底漆的钢管**在表面*干燥后才能进行石油沥青防腐施工。由于这批钢管的周长过大,如果按传统方式直接从钢管**部进行浇注,等转到玻璃布位置时,已不能很好地浸透玻璃布。
为此我们采用了玻璃布渗透沥青缠绕与沥青浇注相结合的工艺,玻璃布缠绕前先经过装有沥青液的容器预先浸湿,再由钢管上部开始缠绕,在沥青浇注端安装浇注管嘴以均匀分布沥青,浇注点设在钢管**部以下400~500mm处,让沥青直接浇在玻璃布上。这样既**了防腐层厚度,也可解决冬季户外施工沥青渗透率低的难题。采用此新工艺生产的管道,沥青渗透率为**。